真空袋成型工艺是一种新型的复合材料成型工艺，其操作简单，产品质量稳定，生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、造船、高速列车、体育用品、风力叶片等领域。此方法解决了原生产工艺存在的质量问题。这表明，真空袋成型工艺可以应用于安全玻璃制造。
夹层玻璃，亦称夹胶玻璃，顾名思义是由两层或两层以上玻璃胶合而成的。它之所以安全是由于在玻璃之间有一层或多层胶膜，当玻璃受到冲击发生破裂时，碎片被胶膜粘住，只形成辐射状裂纹，不致因碎片飞散造成人身伤亡事故。它主要用于汽车、船舶、飞机、火车及高层建筑等。通过改变胶膜性能和组合结构可生产各种功能的夹层玻璃，如防弹玻璃、电致变色玻璃、电磁屏蔽玻璃、防火玻璃、天线玻璃、电热玻璃、防盗报警玻璃，以及过渡色夹层玻璃、防紫外夹层玻璃等。
夹层玻璃的生产方法包括胶片热压法和灌浆法两种。目前，胶片热压法实现方法多数采用硅橡胶圈，简称硅圈法。硅橡胶圈，是由甲基乙烯基硅橡胶生胶加到双辊炼胶机或密闭捏合机中，逐渐加入碳黑及其它助剂炼制均匀后，用挤出机挤出异型截面胶条，经粘接等加工方法而制成。硅圈法生产夹层玻璃的过程为，首先制作较产品尺寸略小的硅圈，在两层玻璃之间铺放PA胶片(高透明耐老化)/PVB胶片，将硅圈套在中间夹胶片的玻璃边缘，对硅圈抽真空，在烘箱中进行预热处理，最后在热压罐中加热加压，得到夹层玻璃产品。硅圈法生产夹层玻璃的优点为：操作方便、快捷，硅圈可重复利用。同时，存在的缺点为：夹层玻璃边缘往往有气泡产生，产品质量不够稳定；硅圈价格昂贵，而且不同尺寸的夹层玻璃需定制不同的硅圈。
与硅圈法相比，采用真空袋法制造夹层玻璃，能够明显降低产品气泡或缺陷含量；提高夹层玻璃透明度；而且产品质量稳定，成品率高。真空袋法制造夹层玻璃的操作原理为：用真空袋将平板玻璃和胶片进行密封，抽真空，然后加热，胶片慢慢融化，裹在平板玻璃之间的气体通过带孔脱模薄膜进入透气毡，最后经真空阀排除，这样平板玻璃紧密粘在一起。真空袋法生产夹层玻璃的操作步骤为：
（1）将一块平板玻璃放置在水平模具上；
（2）在平板玻璃上铺若干层PA胶片(高透明耐老化)/EVA胶片；
（3）放置另一块平板玻璃；
（4）用脱膜薄膜将端面包覆，用压敏胶带固定位置，在平板玻璃棱角处铺透气毡，以防真空袋被扎破；
（5）用真空袋包覆平板玻璃，用密封胶条将真空袋密封；
（6）安装真空阀，使用快速接头连接真空管；
（7）抽真空；
（8）在烘箱中加热至160-170℃，保温；
（9）降温至室温，将夹层玻璃移出烘箱；
（10）除掉脱模薄膜、透气毡、真空袋；
（11）将夹层玻璃置入热压罐，加热，加压，将夹层玻璃压至所需厚度；制造过程中使用脱模薄膜的目的：
①防止胶片融化后与真空袋粘结，避免脱模时胶膜被部分撕扯掉，提高产品外观，同时便于脱模；
②胶片融化后可适量溢出，但溢出量不会过多，保持玻璃边缘的平整。
广州保均玻璃材料有限公司研制出玻璃真空热合夹胶机，它利用真空袋原理，在真空条件下，将夹胶材料和玻璃一起进行加热，使其达到胶溶状态，从而使两件玻璃胶合在一起。
